近来，宁波巨化化工科技有限公司庭院内的玉兰花迎春盛开，与这幅春日美景图一起“上线”的，还有公司的聚酯新材料项目——在南厂区，占地40多亩的新项目厂房已拔地而起，设备已设备结束。

  “这个聚酯新材料项目是全球单体最大项目、浙江省‘千项万亿’工程，总投资16.8亿元，计划上半年投产，达产后估计可新增年出售的收益25亿元。”宁波巨化董事长周强神采飞扬，由于这一个项目将打破国外长时刻技能独占，完成全工业链国产化。

  作为巨化集团全资子公司，宁波巨化已扎根宁波二十载，首要出产有机氯、有机醇两大系列产品。

  整理这20年开展轨迹，除了高新技能企业、国家级绿色工厂等光环外，人们更看到了一道含金量十足的弧线年一起跻身全市制造业企业、竞争力企业两大“百强榜”。

  “含金量是用‘含新量’赢得的，这是新质出产力的特色。”在周强心中，立异有着更具象化的表达：要么榜首，要么仅有。全球首套烯烃氢甲酰化多相单原子催化剂运用设备——正丙醇设备，便是最佳例子之一。

  “这个项目由咱们和中国科学院大连化学物理研究所等一起研制、规划、建造，整整历时3年。”该公司副总司理黄波至今仍记住，2018年设备建造发动不久，便遇到一个扎手难题——设备反响时放热量很大，却无法被搬运出去，导致反响功率低，这在其时归于全球技能性难题。

  “咱们花了大半年时刻，踏足全国多个省市，进行技能调研，并找职业专家论证计划，经过重复比对核算，不断自我否定，终究找出了‘最优解’。”黄波介绍，这个“最优解”不只能把热量带走，更能高效运用余热，变为冷冻水，从头供设备运用，构成“内循环”。

  三年磨一剑。2020年8月26日，正丙醇设备全流程一次开车成功，创始了单原子催化剂等两个全球初次工业运用。

  运用这套设备，均匀每吨产品能节约500元本钱，一年能为企业节约2500万元。据悉，该项目已取得10多项专利，并于上一年获评2023年度宁波市科技奖二等奖。

  于宁波巨化而言，“含新量”不止于关键技能攻坚，还在于拥抱数字化转型，提高全要素出产率。根据“5G+工业互联网”的数字化工厂，便是该企业的一张金手刺。

  走进中央控制室，一块大屏幕跃入眼皮，上面实时显现着工厂能耗、人员定位、设备功率等各种信息，这正是宁波巨化“5G+工业互联网”改造的效果。

  以“5G+数字孪生”为例，“咱们运用各类传感器、物联网、工程级三维数字化等技能办法，建立一致的数字底座，以1∶1份额构建了正丙醇设备的数字孪生体，完成对出产的悉数进程的虚拟仿真和优化等全生命周期办理。”公司党委副书记钟骏良表明，精耕细作数字化，带来的是出产功率、产品质量的“稳进提质”。

  关于石化企业来说，开展是硬道理，安全也是硬道理。怎么削减人的不安全行为和物的不安全状况？智能巡检机器人成为宁波巨化的破题思路之一。

  在厂区内，一名形似照相机的“空中安全卫士”吊轨机器人沿着空中轨迹慢慢移动，每到一个作业点，其“眼睛”——可360°旋转的摄像头便“瞻前顾后”，经过红外线扫描是否有走漏，检测可燃气体等，并将数据实时传送至体系。

  “一旦数据反常，体系会主动报警，咱们立刻派人实地检查。”在中控室内，运转司理贾天旭正看着机器人传来的实时画面，“在一级严重危险源罐区，机器人每2小时主动巡检一次，每次40多分钟，掩盖26个检测作业点。”

  从点上安全到实质安全，现在，更大的安全底座已借由“工业循环、管廊运送”，在宁波石化开发区内构建。

  “咱们的正丙醇和行将投产的聚酯新材料，所需出产质料可完成100%园区内部供给。”周强以聚酯新材料为例，其需求的环氧乙烷、氢气、合成气等出产质料，恰好是园区内一些石化企业的产品或副产物。

  所以，一条条管廊好像经脉，将这些质料从富德动力、镇海炼化、镇洋开展等园区企业，输送至宁波巨化，替代了传统的危化品车辆运送方法。“这不只节约了运送本钱和时刻本钱，更逐渐降低了运送中的安全危险。一起，园区质料就地转化、产品就近消化，提高了上下游工业链的整体效益。”周强说。

  上一年，宁波巨化完成产量29.91亿元，同比增加12%。“咱们将以立异为翼、安全为本，与园区企业协同共进，在绿色石化高水平质量的开展道路上稳步前行。”周强表明。（沈孙晖 陈燕玲 胡方斌）