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双效降膜蒸发器

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双效降膜蒸发器工艺流程
 物料进入平衡槽的物料泵经流量计、直角阀泵送入物料预热器的螺旋管,物料被二效二次蒸汽加热,之后物料进入一效蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内,由下而上成膜状沿管壁流动,由热压缩泵进入壳层的加热蒸汽供给热量,开始首次蒸发。蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到器底,以切线方向进入一效分离器,在旋转运动中二次蒸汽与物料分离,物料由分离器底侧的出料管进入物料泵7,再泵送至二效蒸发器顶部的分配器,以与一效蒸发器相同的方式完成第二次蒸发浓缩,加热蒸汽为一效的二次蒸汽,物料由分离器底侧的出料管进入物料泵,再泵送至三效蒸发器顶部的分配器,最终物料被浓缩至达要求浓度的物料,最后出料泵送至下一道工序。
双效降膜蒸发器表压5-6公斤/平方厘米的一次饱和蒸汽由主干线进入分汽缸、然后进入热压泵,作为动力蒸汽抽吸一部分一效分离器出来的二次蒸汽,双效降膜蒸发器经压缩提高温度进入一效蒸发器壳层为其物料的予热、蒸汽供热。一效分离器出来的二次蒸汽,一部分进入二效蒸发器的壳层作为二效 蒸发器物料予热和蒸发的热源。二效分离器出来的二效二次蒸汽被吸入表面式冷凝器冷凝,由冷凝水泵抽出作为前处理用或锅炉使用;
 

一效蒸发器的加热蒸汽与物料热交换后产生的冷凝水以压力差,进入二效蒸发器壳层汇同一效蒸发器产生冷凝水,再以压力差进入冷凝器壳层,冷凝水混合温度达~65℃最后由冷凝水泵抽出送至用水处。
设备连接处渗漏的空气及物料和一次蒸汽中的空气等不凝性气体与部分加热蒸汽经一、二效蒸发器上下不凝性气管抽出,经物料预热器被水喷射器抽出,以保证设备传热的效果和有关部件的真空度。
双效降膜蒸发器原理
物料经分配器均匀分配于每根蒸发管内,在重力作用下,由上而下流动过程中,在蒸发器的管内壁形成一层薄膜,同时与管外加热蒸汽发生热交换,液膜在几乎没有静压的情况下蒸发,双效降膜蒸发器产生的二次蒸汽与液膜同向运动,这样加速了液膜流动的速度,提高了传热和成膜效果,缩短了物料受热时间,因而很适于热敏性物料的浓缩至较高的浓度,同时很少存在的泡沫以及有泡沫存在引起的物料损失。
为保证成膜的湿润状态,以及延长湍流段的长度提高传热效果。在已确定传热面积的前提下,加大传热面长度最有利,这也是降膜蒸发器细长的原因。


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