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多效废水蒸发器

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多效废水蒸发器采用真空蒸发结晶工艺治理工业废水。
     这种工艺是很成熟的,目前应用于多效废水蒸发器中提取氯化铵(农用一级品),硫酸铵、氯化钠、硫酸钠等无机盐类,已有数十年的历史。尤其近几年,技术越来越先进,能耗越来越低,自动化程度越来越高,材料越来越好,使用年限越来越长。下面我分别介绍真空蒸发和真空连续结晶的生产工艺。
     1.真空蒸发工艺:即再真空状态下料液沸点降低的物理特性进行低温(100℃-40℃)蒸发浓缩,真空度越高,料液沸点就越低。(查水蒸气技术特性表)真空是如何形成的呢?是蒸汽瞬间突然被冷凝形成的,再辅以真空泵抽走不冷凝性气体,以保证真空的稳定,目前最经济的做法是用常温冷却水或低温冷却水冷凝蒸气。我们如何控制真空度的高低呢?控制冷却水的温度及水量就可以了。3

     真空蒸发可分为单效生产,也可以分为多效生产,效数越多能耗越低,但随之投资业越大。多效废水蒸发器效数的确定是根据物料蒸发浓缩的量、投资与能耗的对比来确定的。物料蒸发的水量按每小时计,现在已可以做到单套每小时蒸发250吨-50公斤。一单套每小时蒸发水量数百公斤至数十吨比较常做,为了节约能耗,在首效的前面加一台蒸汽喷射压缩泵(简称热泵),则能耗更低,蒸发1吨水需锅炉的生蒸汽多少,为蒸汽消耗比。即常说的蒸发1吨水消耗多少蒸汽,这是衡量蒸发先进与否的一项重要参数,目前世界上的先进水平是:
   单效+热泵 蒸汽消耗比 0.55~0.65
   双效+热泵 蒸汽消耗比 0.38~0.42
   三效+热泵 蒸汽消耗比 0.28~0.33
   四效+热泵 蒸汽消耗比 0.20~0.22
   五效+热泵 蒸汽消耗比0.16~0.18
我国真空蒸发的能耗再某些行业已接近世界先进水平,但大多数行业水平还是较低,主要表现在不同的沸点进料、二次蒸发和冷凝水热量的再利用,真空度不高,料液沸点温度还不够低,以及多效废水蒸发器自动调节仪表的材质差等等。更主要的是理论水平和实际水平工作创新能力,还远远落后于发达国家。
 


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