您的位置:主页 > 产品展示 > 蒸发结晶设备 > 强制循环蒸发器

强制循环蒸发器

一、强制循环蒸发器主要用途

单效强制循环蒸发器设备系我公司开发研制的高效节能浓缩设备,该设备在真空低温条件下运作,具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。适用于粘度大、浓度高易结垢物料的蒸发,广泛用于蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度乙糖的加工生产,在国内已普遍使用,效果较好。

二、强制循环蒸发器设备特点:

1.采用真空浓缩,蒸发温度低;
2.采取料液强制循环,使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发,不易结垢、浓缩时间短;

三、蒸发器功能设计

强制循环蒸发器采取物料强制循环真空蒸发,减少停留时间,提高热效率,延长了设备运作周期,全部采用不锈钢材料,与物料接触部分采用抛光处理,外部采用酸洗或亚光处理。加热器与蒸发室分开,便于清洗及更换管子,同时减少厂房高度。
1.加热器:加热器由两台立式列管加热器串联组成,保证了有效的加热面积;
2.蒸发室:料液通过切线进入蒸发室,真空蒸发,达到了低温、快速蒸发效果,有效的利用能源;
3.独立式设计,减少了对场地空间的要求;
4.产品停留时间:强制循环真空浓缩减少了加热时间,也减少了产品在加热器内的停留时间,不易结垢;
5.冷凝水循环利用,节约冷凝用水。

四、蒸发设备操作规程

1.先检查设备是否处于待运行状态;
2.开启真空泵,真空达到0.04MPa开启循环水泵;
3.进料:开进料阀进料,当液位达到规定液位时,开启循环泵;
4.开启蒸汽阀升温加热;
5.补料:根据蒸发速度,不间断进料,补充到规定液位;
6.出料:测试料液浓度达到产品浓度时,减小进料量,打开出料阀,开启出料泵。

五、强制循环蒸发器设备清洗

1.蒸发室加水至规定液位,开启循环泵,强制循环蒸发器循环半小时停止循环,打开排污阀排放,排空后重复以上操作至排出清水;
2.打开加热器,检查加热管是否堵塞,及时疏通;
3.蒸发室加水到规定液位后加入片碱;
4.开启循环泵,打开蒸汽阀,温度控制在60~85℃,碱洗时间不少于半小时;
5.碱洗时间到后,关蒸汽阀,停循环泵,将碱液排空;
6.蒸发室加水至规定液位,开循环泵30分钟,停循环泵排放,重复进行排出的水呈中性为止。

六、紧急情况处理

1.停电:迅速关闭蒸汽阀,打开排不凝汽阀门;
2.停水:关冷却水泵,关蒸汽阀;
3.停汽:关闭蒸汽阀,待来汽稳定后再慢慢开汽。蒸发器www.semanlt.com

七、蒸发器技术参数

1.蒸发量:1.2T/h
2.加热面积:16m;
3.蒸汽耗量:1.2T/h
4.蒸汽压:0.095 MPa/cm2
5.真空度:0.08MPa
6.冷却水耗量:13(20℃)
7.总装机容量:24.7KW
8.外型尺寸:4000mmX3850mmX5850mm

八、强制循环细节图片