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双效降膜蒸发器,双效蒸发器

双效蒸发器

双效蒸发器,双重效应,多效逆流,下游,薄膜蒸发器系列设备,是蒸发和玉米糖浆,糖浆浓度的专用设备,汁发酵工业,饮料行业,牛奶,酒罐滤液,制药行业,发酵,高浓度有机化工废水。节能,加热时间短,适用于高粘度物料的蒸发,浓度和浓度比的优点,也能获得良好的质量的去离子水以满足工业锅炉水的需要。可组合成一个双作用,有效三,有效四和五效蒸发系统,即两个效降膜蒸发器,三效降膜蒸发器,四效降膜蒸发器,五效降膜蒸发器。也可以使用束或托盘干燥的废蒸汽和其他低热量的热源的顶部(如蒸汽冷凝水)作为蒸发器热余热蒸发器,从而大大降低了蒸汽消耗,可达到节能效果,最大。当余热蒸汽有足够的供应,不能完全蒸汽,取得了显著的经济效益。

蒸发器工作原理

材料通过分布器均匀分布于各蒸发器管,物质流螺旋膜从上到下的重力和蒸发形成两个蒸汽的材料的作用下,膜和蒸汽发生器传热管的外壁,使水分蒸发的材料,稳定的温度差和传热面积水蒸发,形成稳定的,两个蒸汽通过水分的蒸发形成的反复使用,最大限度的利用热能,降低蒸汽消耗,多蒸发目标设计原则的形成。

蒸发器最大性能特点

蒸发器的分布盘螺旋,材料分布,特别是绝对平衡液沿管内壁成膜减少,最适合的碳水化合物浓度蒸发器罩是平的,易于清洁和维修。如果生产不需要蒸发量大。你可以改变换热面积。真空系统可用于选定的,水环式真空泵或水喷射泵。凝结水可回收。在3900kg/h的蒸发,为1300kg/h,散热量的蒸汽消耗量小,特别是两个蒸汽。操作方便,占地面积小。

双效降膜蒸发器的工艺流程


进入平衡槽的物料泵经流量计、直角阀泵送入物料预热器的螺旋管,物料被二效二次蒸汽加热,之后物料进入一效蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内,由下而上成膜状沿管壁流动,由热压缩泵进入壳层的加热蒸汽供给热量,开始首次蒸发。蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到器底,以切线方向进入一效分离器,在旋转运动中二次蒸汽与物料分离,物料由分离器底侧的出料管进入物料泵7,再泵送至二效蒸发器顶部的分配器,以与一效蒸发器相同的方式完成第二次蒸发浓缩,加热蒸汽为一效的二次蒸汽,物料由分离器底侧的出料管进入物料泵,再泵送至三效蒸发器顶部的分配器,最终物料被浓缩至达要求浓度的物料,最后出料泵送至下一道工序。www.semanlt.com
表压5-6公斤/平方厘米的一次饱和蒸汽由主干线进入分汽缸、然后进入热压泵,作为动力蒸汽抽吸一部分一效分离器出来的二次蒸汽,经压缩提高温度进入一效蒸发器壳层为其物料的予热、蒸汽供热。一效分离器出来的二次蒸汽,一部分进入二效蒸发器的壳层作为二效 蒸发器物料予热和蒸发的热源。二效分离器出来的二效二次蒸汽被吸入表面式冷凝器冷凝,由冷凝水泵抽出作为前处理用或锅炉使用;
一效蒸发器的加热蒸汽与物料热交换后产生的冷凝水以压力差,进入二效蒸发器壳层汇同一效蒸发器产生冷凝水,再以压力差进入冷凝器壳层,冷凝水混合温度达~65℃最后由冷凝水泵抽出送至用水处。
设备连接处渗漏的空气及物料和一次蒸汽中的空气等不凝性气体与部分加热蒸汽经一、二效蒸发器上下不凝性气管抽出,经物料预热器被水喷射器抽出,以保证设备传热的效果和有关部件的真空度。