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强制循环蒸发器

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强制循环蒸发器真空蒸发结晶工艺

强制循环蒸发器真空结晶分为:真空蒸发连续结晶和真空闪发连续结晶,都是在真空状态下,结晶溶液沸点温度降低的物理特性,进行连续结晶的。

真空蒸发结晶工艺是在真空的状态下边蒸发边结晶,如谷氨酸钠就是采用这种工艺,按规模说年产2-4万吨的味精,一套真空蒸发结晶设备即可以。强制循环蒸发器在工业废水中提取无机盐,如氯化铵、硫酸铵、氯化钠、硫酸钠、碳酸氮钠等,也采用真空连续结晶。这种工艺可单效,也可以多效,根据蒸发数量决定,结晶温度要根据结晶物体的工艺特性和饱和溶解度确定。实际应用中,结晶温度尽量低些,便于结晶设备选择较便宜的材料,降低投资造价,温度太低也不可取。因为未效二次蒸发比容太大,设备做的大而增加投资。真空蒸发结晶工艺的特点是结晶粒度大,颗料径均匀,能耗低,操作费用低,技术含量高。

真空闪发结晶工艺是真空状态下,边闪发降温,边结晶。结晶温度可以做的很低,为提高收率,甚至在0℃前可做到。谷氨酸等电点连续结晶,就是闪发结晶工艺,他要求2-3℃结晶,闪发蒸发几乎达到℃。闪发过程就是降温过温。比如从30℃降至10℃,结晶溶液的比热×结晶溶液的重量/小时×(30℃-10℃)除以10℃时该溶液的汽化潜热等于闪发蒸汽量/小时,也就是说闪发掉这么多蒸汽,结晶溶液才能从30℃降至10℃,而真空状态同样需要低温冷却水,甚至冷冻盐水去冷凝闪发蒸汽,也同样需要真空泵抽取不凝性气体,以保持真空的稳定。真空闪发结晶工艺应用也很广泛,谷氨酸、异维C纳,木糖醇、维生素C,无机盐中,七水硫酸镁、五水硫酸铜等均采用。和间歇冷却结晶工艺相比,最大的优势是能耗低,结晶颗粒大小可控制,粒度园滑均匀,技术含量高,占地面积小,投资总费用不高。


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